聚双环戊二烯反应注射成型的材料被称为 “ PDCPD- RIM ”工程塑料 ，它 是由双环戊二烯单体经催化聚合而成的 。 双环戊二烯混合物经多次精馏 ，使其 纯度达到聚合级要求 ，再分别制得含催化剂的A料和含活化剂的B料 ，然后采用 反应注射成型工艺即RIM技术 ，将A料和B料充分混合后加压注入模具 ，使其在 模具内发生交联反应 ，反应成型时间由时间调节剂来控制 ，待固化后取出即为 制件。

PDCPD- RIM工程塑料是一种机械物理综合性能很好的新型工程材料 ，同 时拥有高抗冲击强度 、 高弯曲模量 、 高硬度 、 高热变形温度和很好抗老化性能。

PDCPD- RIM属于高新技术 ，制件工艺灵活 、 简单 ，特别适宜制成高强度、 大面积超薄制件 ，因此在汽车工业 、 航空制造业等领域具有很好的应用前景。

美国和日本对于PDCPD- RIM工程塑料的研发已有多年 ，并将其成功推向市 场 。 在汽车行业日本马自达RX8轿车保险杠、 日产公司和丰田公司均使用PDCPD 做保险杠、 VOLVO系列重型卡车使用PDCPD材料底盘整流罩侧扩展器和保险杠。

PDCPD-RIM的优势

·高能快速：成型周期短、整个反应过程5-10分钟；

·不需要高压：单体体系的粘度低(约0.3Pa.s)，流动性好，成型时 不需要很高的锁模压力（0.35～0.7MPa）；

·不需要高温：模具温度60-80℃即可；

·模具费用低：相对钣金、塑料模具，PDCPD模具大幅下降；

·操作工艺简单，对员工要求不高；

·闭模生产、合格率高；

·能耗低：低能耗；

·环保：整个聚合过程中无副产物、且无三废排放、制品可通过裂解生 产油品，循环利用。

PDCPD制品性能

u 低密度：PDCPD制件的密度是1.03g/cm，制件具有轻巧化的特点。

u 既韧又强：机械性能平衡性好，兼具高抗冲击强度和高弯曲模量，两项指标 都比尼龙和聚氨酯好，使其特别适合作表面饰件和结构性部件。

u 低温特性好：即使在低温环境（-30 °C）下也不发脆，仍有良好的抗冲击强 度和刚性，适合制造用于低温环境的工件。

u 药品耐受性好：具有极好的耐腐蚀性，特别耐酸和耐碱，适宜制作有耐腐蚀 要求的工件。

u 优良的涂装和粘结性能：涂饰性 zhuoyue ，成型后能在表面形成氧化膜，与涂料 的附着性好，也能进行电镀。

u 可实现阻燃性：PDCPD由不饱和双键的烃类组成，原本易燃，但采用难燃化 的配方后可增强PDCPD的阻燃性，使合成的PDCPD达到UL94的V-0及V-5水平。

u 不含有害物质：PDCPD是纯粹的碳氢化合物，燃烧时不产生包括二噁英在内 的有害物质，产品也不含RoHS标准下的六种特定的有害物质，以及 renhe 导致 内分泌紊乱的化学物质，且可回收利用，是很好的环境友好型材料。

u 尺寸稳定：高温时仍然有良好的尺寸稳定性。

u 可机械加工、 自脱模。

u 优良的电绝缘性能。

PDCPD材料主要力学性能

PDCPD材料主要力学性能

PDCPD材料主要力学性能

PDCPD材料主要力学性能